克石化公司以“零事故、零污染、零伤害”作为大检修的总体目标，建立了四级HSE监督管理体系，首次对大检修作业现场实行了全覆盖、网格化的片区管理模式，将12个基层单位划分为102个片区，明确片区长职责，实行四级日常监督检查，制订了《2022年大修改造作业指导手册》，力求深度消除设施安全隐患

  克石化公司创新QHSE体系审核方式，组织了上下半年各一次QHSE体系全要素量化审核工作，取得了QHSE体系审核在中石油集团公司炼化板块排名较去年大幅度的提高的好成绩，验证了公司QHSE管理体系运行效果，体现了各专业部门、属地单位提升管理上的水准、不断自我完善的工作态度

  克石化公司严守“绿色”底牌，以“气不上天、油不落地、渣不乱倒、声不扰民”作为绿色检修标准，通过制订《2022年大检修清洁停工管理办法》、周密安排各项环保监管措施、扎实推进重点项目改造，达到了“大检修期间厂区几乎闻不到异味，厂区周边小区闻不到异味、听不到异响”的效果

  开工过程中，克石化公司所有加热炉烟气氮氧化物实现全过程达标排放，这让可以实时看到检验测试的数据的中石油集团公司有关部门感到不可思议。

  克石化公司还发布《无异味工厂建设实施方案》，确定了公司打造“无异味工厂”的阶段性目标

  克拉玛依石化公司（以下简称“克石化公司”）成立63年来，安全生产无小事，始终是企业坚守的底线，生态环境保护始终是企业不可触及的红线年，克石化公司以“抓好安全环保工作就是践行‘国之大者’‘企之要情’”为原则，以“时时放心不下”的责任担当，把安全环保放在心上、抓在手上，落实到生产经营各环节中，重点开展了“安全生产专项整治三年行动”“全国危险化学品安全风险集中治理”“安全生产大检查暨落实十五项硬措施”等12项安全生产专项工作，制订的79项年度HSE重点工作任务，全部按计划完成。

  同时，克石化公司还历经了国务院安委会督导检查、大检修等重大考验和挑战，取得了良好的HSE业绩，以高水平安全环保工作成效为高水平质量的发展奠定坚实基础。

  此次大检修的总体目标是“零事故、零污染、零伤害”可大检修期间检修项目点多、面广、分散，交叉作业多、作业时间长、作业人员和各种工机具集中等，这对大检修安全管理来说是个不小的挑战。

  2022年5月20日，在大检修正式打响战鼓时，该公司主要领导强调：做好停工全过程的风险受控、做好停工过程中24小时问题收集汇报、做好不正常的情况报告，决不能出安全环保事件，这是红线也是底线。

  大检修开始前，克石化公司就建立了公司、属地单位、承包商、片区长四级HSE监督管理体系，对开停工及大检修全过程做到不间断监督检查。在检查中，只要发现违章行为，就当场立即叫停整改，并将典型问题以图文结合的方式在公司“曝光台”曝光，还会在大检修例会上通报考核。

  此外，大检修期间，克石化公司首次对大检修作业现场实行了全覆盖、网格化的片区管理模式，聘任102名经验比较丰富、责任心强、协调能力强的员工为片区长。

  片区长是各项作业风险防控措施的把关确认人，也是各项作业能否安全开展的放行者，具有对进入片区内人员和作业活动的检查管理权，能临时叫停危及安全的各项作业，制止和纠正违章违反相关规定的行为，同时具有对片区内违章违反相关规定的行为及安全措施落实不到位现象的考核处罚建议权。

  “片区长制度的实施，进一步压实了各层级的安全监督监管责任，使检修管理更加精细、风险控制更加有效。”克石化公司安全监督中心主任胡爱民说。

  各装置连续运行四年后会暴露出许多问题。此次大检修，除了要完成常规检修项目、专项检修及投资类项目外，还将重点解决制约关键生产装置、核心设备长周期运行的瓶颈问题和隐患。通过大检修，克石化公司既要深度消除设施安全隐患，提高装置的安全运行水平，为下次“四年一修”打下坚实基础，同时又要完成一批有利于降本增效的技术改造和技术措施项目，为该公司提升创效能力创造有利条件。

  为确保在大检修过程中有章可循，克石化公司制订了《2022年大修改造作业指导手册》。同时，该公司抓好“安全环保管理”和“承包商管理”两个重点，扎实做好准备工作，奠定全过程受控基础；规范有序推进，实现检修现场全面受控；周密细致调度，确保装置停开车安全平稳，确保检修全方位、全过程受控。

  “大检修期间，现场不论是清洗还是作业，只要有人‘动’，我们要做监督管理。” 克石化公司质量安全环保处安全监督中心工作人员江晨曦说。

  安全生产是公司发展的永恒主题。克石化公司将QHSE体系审核作为强化安全环保管理能力的有力“武器”，持续压紧压实各级安全环保责任，不断的提高企业安全环保工作水平，坚决守住红线底线年，克石化公司创新QHSE体系审核方式，分别组织了上下半年各一次QHSE体系全要素量化审核工作，取得了QHSE体系审核在中石油集团公司炼化板块排名较去年大幅度的提高的好成绩。

  兵马未动，粮草先行，克石化公司为全年QHSE体系审核做好充足准备。2022年3月17日，克石化公司召开2022年QHSE体系审核启动会，涉及该公司14个机关处室、19个基层单位、各检维修作业承包商的内部体系量化审核工作全面拉开帷幕。

  启动会上，克石化公司主要领导表示，体系审核不是简单排查问题，而是要用体系的思维查短板、补漏洞、促提升，要敢揭短露丑，以刨根问底的态度推进审核工作。

  上半年的QHSE体系审核是四年一次大检修前的审核工作，克石化公司尤为重视。该公司主要领导不仅带队审核，而且要求：要强抓审核前的培训，确保参审人员逐项审查涉及本专业的全部审核内容，各基层车间要重点围绕大检修涉及的隐患排查、事故事件分析、泄漏管控、生产受控管理等，逐项开展自审自查自改，做到实实在在查问题，扎扎实实抓问题整改。

  通过逐项审核，克石化公司进一步查找出了管理短板或缺陷，全面对公司生产管理进行了“体检”，大部分检查出来的问题，在随即开展的大检修期间得到了整改。

  下半年的QHSE体系审核则更是对克石化公司QHSE管理的一次全方位“透视”。这次审核采取基层单位自审核和公司级专业审核的两级审核检查方式。该公司领导班子成员分别“挂帅”相关专业检查组组长，带队从安全、环保、设备等12个专业开展审核检查。

  同时，该公司体系办充分的利用公司体系交流群，实时动态更新每日收集和分析检查的问题，对各检查组进展及检查效果提出整改建议，并跟踪掌控典型问题。

  “下半年QHSE体系审核共发现2498项问题，是一次不留死角、不走过场，验证公司QHSE管理体系运行效果的一次全覆盖专项审核，更体现了各级专业部门、属地单位提升管理上的水准、不断自我完善的工作态度。”克石化公司质量安全环保处相关负责人说。

  在下半年QHSE体系审核自查的基础上，克石化公司又对公司机关处室进行了现场审核。

  此次现场审核以邀请独石化公司相关专家远程指导审核、机关处室互审的形式进行，要求审核人员在审核过程中不遮盖问题，更不回避问题，通过追溯分析问题链，以体系管理的思维查找机关各部门有一定的问题的管理根源，从而促进QHSE管理上的水准提升。

  绿水青山就是金山银山。在绿色发展方面，克石化公司同样不敢有一丝松懈。在2022年的大检修中“气不上天、油不落地、渣不乱倒、声不扰民”的绿色检修标准，成为该公司共识。

  2022年5月24日傍晚，住在距离克石化公司厂区最近的金龙镇金华小区居民和往常一样，在小区里悠然自得地散步，未闻到任何异味，也没听到任何异响。而此时，克石化公司厂区内大检修工作正在如火如荼地进行着。

  绿色停工是绿色大检修的“开幕式”。因为，将高温度高压力下持续运行了4年的装置停下来，在降温、泄压过程中，稍有不慎，就会造成泄漏、着火等事故；将装置及管线中残存的油、气等物料吹扫干净，操作不当，就会造成污染物甚至有毒气体泄漏，既危害员工健康、对环境造成污染，也会影响周边居民的生活。

  为达到绿色检修标准，克石化公司实施了《2022年大检修清洁停工管理办法》、编制了《大检修清洁停开工吹扫方案》、制定了“三废”排放要求和措施。

  “去年大检修的吹扫阶段，我在厂区内几乎闻不到异味。”克石化公司炼油第四联合车间主任李兴明说，他工作近20年，参加过数次大检修，而这次最注重环保。

  这一变化，既得益于克石化公司严守“绿色”底牌，周密进行环保监管的各项举措，更离不开该公司为了绿色检修进行的重点项目改造。

  其中，大检修废气治理项目就是该公司耗资一千多万元，专为此次大检修上马的清洁停工项目。

  该项目以“密闭吹扫”为核心，通过增加冷却器，将吹扫出来的油、气、水进行冷凝、冷却，从而形成污油、污水和不凝气。其中，含油污水进入分离储罐后实现油水分离，分离出来的水排入污水处理系统来进行无害化处理，污油进行回收；不凝废气则和火炬相连，经火炬系统回收利用，避免直接向大气排放污染物。

  针对涉硫、涉氨、高含硫化亚铁等难以通过吹扫消除异味以及有硫化亚铁自燃风险的装置或系统，该公司采用了除臭、添加气相钝化剂及化学洗涤的方法消除“顽疾”。

  “停工期间会产生大量的危险废物，为了尽最大可能避免各车间处理不当，公司加大监督检查力度，从基层单位抽调30名员工，经专业培训后，进入各施工现场巡回检查，以杜绝违章操作。现场油泥摆放是不是到位、废弃物是否粘贴了标签等等，都在巡查范围内。一经发现违章操作或违规排放，质量安全环保处将对责任单位做考核并予以通报。” 克石化公司质量安全环保处环保科工作人员吴全富说。

  为确保无异味、噪声不扰民，克石化公司邀请第三方环境监视测定机构在厂区外的居民小区内设立了多个监测点，展开了10余项动态监测，并及时通报空气质量和噪声数据等监测情况。

  针对“渣不乱倒”的要求，克石化公司召集各车间进行专项培训。此外，从大检修一开始，该公司就协调承包商，每天安排七八辆车在厂区待命，一旦有保温棉、油泥等废渣产生，确保当天或次日及时完成装袋清运。

  2022年大检修开工期间，克石化公司的一组数据惊艳了整个中石油集团公司——开工过程中，该公司所有加热炉烟气氮氧化物实现全过程达标排放，这让可以实时看到检验测试的数据的中石油集团公司有关部门感到不可思议。

  “装置开工过程氮氧化物全过程达标排放”曾经是克石化人的一个“心结”，该公司早就想攻克这个难题。为此，技术人员耗时近一年时间，利用III套焦化装置的定期启停过程摸索出了一套行之有效的操作方法。

  “III套焦化装置是物料平衡装置，运行一段时间后便要再停运一段时间，技术人员抓住该装置多次启停的特点，不断摸索办法、总结经验。”克石化公司质量安全环保处相关负责人说。

  该公司有关技术人员从查阅理论资料开始研究，并联系燃烧器厂家进一步了解该装置在什么过程中易产生氮氧化物。经过几个月的研究，技术人员确定了从降低装置的燃料型氮氧化物和热力型氮氧化物的两方面着手改进的思路。

  为此，技术人员首先调整了该装置的燃烧介质，从成分复杂、燃烧不稳定的炼厂气换成燃烧状态更稳定的天然气，以此来降低燃料型氮氧化物的产生。

  随后，技术人员开始不断摸索装置火嘴二次风门的调整方式，力求降低该装置产生的热力型氮氧化物。这看似简单，却需要技术人在现场紧盯装置炉膛内的火焰燃烧状态，以便随时调整火嘴二次风门的开关程度，从而精确控制炉内的氮含量。

  “更让人头疼的是，这些装置都有一百多个火嘴，只有控制好每个火嘴的二次风门，才能做到‘齐火焰、短火苗’，最终达到氮氧化物全过程达标排放的目标。”克石化公司质量安全环保处相关负责人坦言，这没有捷径可走，只有通过不断尝试、反复摸索，才能总结出经验，并将操作固化下来，形成操作规程。

  功夫不负有心人，该公司技术人员用汗水换来了成功的喜悦，他们总结出了操作规程，并应用到所有加热炉上，最终首次实现了所有加热炉开工过程氮氧化物全过程达标排放，克石化公司也凭借此出彩表现，在中石油集团公司进行了技术交流。

  这只是克石化公司清洁生产的一个缩影。多年来，克石化公司格外的重视清洁生产，2022年发布《无异味工厂建设实施方案》（以下简称为方案），确定了该公司打造“无异味工厂”的阶段性目标——

  2023年，克石化公司无异味装置达标率为90%；2024年底，所有生产装置要完成“无异味工厂”的建设任务。

  方案提出，此次“无异味工厂”建设将以装置为单元，针对生产装置、储运罐区、污水系统等重点异味源开展全面排查治理，突出源头减排、强化过程控制、实现末端治理，为该公司员工打造一个无异味、绿色、舒适的工作环境。

  “创建工作将进一步改变公司的环保工作态势。”克石化公司质量安全环保处相关负责人说，“无异味工厂”的创建不是一蹴而就的工作，更不是不可实现的目标，但需要公司从转变理念、改变硬件、管理提升等方面做大量的工作，堵住每个“出血点”，更需要全员发力共同为“绿色工厂”的建设夯实基础。（

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